在渦輪葉片上的葉片氣膜孔以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，數(shù)控電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.1~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由數(shù)控電火花穿孔機所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用數(shù)控電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的孔區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，數(shù)控電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。數(shù)控電火花穿孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過0.1~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管，最大可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的最大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鉆孔速度大約為70mm/min。