在渦輪葉片上的葉片氣膜孔以極大的傾角對(duì)冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比,，數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級(jí)上會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,，在0.1~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi),，機(jī)械穿孔完全由數(shù)控電火花穿孔機(jī)所替代。其好處是極大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用,，這是因?yàn)橹T如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會(huì)再出現(xiàn),。電火花加工可以確?？讖降母呔取⒖椎拇怪倍群蛨A柱度以及無(wú)毛刺和不偏向,。經(jīng)過(guò)硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理,。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象,。甚至難切割材料（如鎢,、鈦、因康鎳合金,、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工,。采用數(shù)控電火花機(jī)床,，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的孔區(qū),。整個(gè)過(guò)程精確可控，而無(wú)需事先設(shè)定精確的穿孔深度,。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí),，數(shù)控電火花穿孔機(jī)工藝便有了用武之地。流暢,、精確和高品質(zhì),，電極也越來(lái)越向深度發(fā)展,。在穿孔過(guò)程中,，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性,。數(shù)控電火花穿孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過(guò)0.1~3mm（特殊情況下可達(dá)10mm）直徑的電極管,，最大可以達(dá)到700×D的鉆孔深度,。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度,。迄今為止,，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的最大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔,，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的最大鉆孔速度大約為70mm/min,。